一、原料熔化階段

高溫玻璃熔化爐

功能：將石英砂、純堿等原料高溫熔化為玻璃液，支持實驗室及工礦企業的燒結、融化、分析需求。

技術特點：

最高工作溫度達1800℃，控溫精度±1℃，采用智能溫度調節儀和PID自動設定。

爐膛材料為真空成型高純氧化鋁聚輕材料，蓄熱量小、耐急冷急熱，節能效果顯著。

配備攪拌系統（數字變頻器調節，速度范圍50-2800r/min），確保玻璃液均勻性。

雙層爐殼設計，風冷散熱，縮短試驗周期。

二、玻璃成型階段

玻璃成型機

功能：將玻璃液壓制或吹制成所需形狀（如瓶罐、板材、異形件）。

技術特點：

類型多樣：包括液壓機、四柱壓力機、模壓成型機等，公稱壓力從15kW到2000噸不等。

自動化控制：采用PLC或數控系統，支持伺服驅動，實現精準成型。

應用廣泛：適用于玻璃鋼制品、復合材料、金屬薄板拉伸等多種場景。

三、玻璃加工階段

切割機

功能：將玻璃原片切割為指定尺寸。

技術特點：

切割刀頭具備X/Y/Z軸及旋轉動作，高度和壓力自動調整。

自動檢測玻璃原片尺寸和厚度，識別玻璃位置。

切割橋由剛性抗扭曲金屬制成，驅動系統精確可靠。

磨邊機

功能：對玻璃邊緣進行磨削和拋光，加工圓弧邊、平直邊等形狀。

技術特點：

PLC控制觸摸式人機界面，支持自動和手動操作。

輸入加工速度和寬度參數后，機器自動調整參數并顯示結果。

清洗干燥機

功能：清洗玻璃表面并干燥，確保無水漬和雜質。

技術特點：

輸送系統采用膠輥輸送，清洗段配備四組毛刷和扇形噴頭。

風干段有三對風刀（上下風刀），采用不銹鋼材料，隔音處理。

人機界面全自動控制系統，數據實時顯示。

四、鋼化處理階段

雙室鋼化爐

功能：將玻璃加熱至軟化點后急速冷卻，形成鋼化玻璃。

技術特點：

由放片臺、預熱爐、加熱爐、冷卻裝置、下片臺等組成。

預熱爐和加熱爐采用上部強制純對流技術，加熱均勻且質量高。

冷卻裝置由冷卻風柵和輸送輥道組成，確保鋼化效果。

五、質量檢測階段

玻璃自動檢測機

功能：檢測玻璃表面缺陷（如劃痕、裂紋、氣泡）、尺寸偏差及平整度。

技術特點：

采用CCD視覺檢測技術，結合深度學習算法，實現高精度檢測。

支持全自動篩網玻璃盤光學分揀，檢測速度可達每分鐘數百片。

可集成到生產線中，實現實時檢測和分揀。

六、包裝階段

玻璃瓶自動包裝機

功能：對玻璃瓶進行覆膜、套袋、封口、貼標等包裝作業。

技術特點：

類型多樣：包括熱收縮包裝機、枕式包裝機、蒸汽縮膜機等。

自動化程度高：支持自動套袋、封口、貼標，部分機型配備激光打標功能。

適用范圍廣：適用于護膚品、化妝品、藥品、食品等行業的玻璃瓶包裝。

工業機器人包裝系統

功能：在潔凈環境中實現玻璃基板的安全、整齊、快速包裝。

技術特點：

機器人法蘭位置加裝機械支架和乳化橡膠吸盤，確保玻璃基板吸附牢固。

取紙機器人與取玻璃機器人協同工作，30秒內完成一張玻璃基板和間隔紙的碼放。

動作設定和工作范圍經過嚴格論證，避免干涉或碰撞。